Sidebar

Дальневосточные инженеры и ученые создали уникальный робототехнический комплекс

Новости инжиниринга

Завершены инжиниринговые работы по монтажу роботизированного комплекса, предназначенного для обработки деталей изготовленных  из композитов сложной конфигурации, к вертолету Ка-62, на базе Арсеньевской авиастроительной компании «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина. 

Команда инженерных специалистов и ученых закончила проведение инжиниринговых работ по монтажу роботизированного комплекса, предназначенного для обработки деталей изготовленных  из композитов сложной конфигурации, к вертолету Ка-62, на базе Арсеньевской авиастроительной компании «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина. 

 

В результате трехгодичной совместной работы, усилиями более пятидесяти научных сотрудников из ИАИП управления ДВО РАН, Инженерной школы ДВФУ и инженеров  предприятий был разработан и создан единственный в мире суперсовременный комплекс, который может совмещать в себе несколько технологий по обработке деталей. Патентные заявки поданы на технологические решения способов резки материалов изготовленных из композитов и вариации технологической конструкции оснастки. 

На создание данного инжинирингового роботизированного комплекса было выделено около ста восьмидесяти пяти миллионов рублей государственных субсидий и двухсот двадцати миллионов рублей инвестиций было вложено авиастроительной компанией «Прогресс». Инновационный комплекс будет способствовать процессу доводки и для более точной механической обработки корпусных пространственных деталей из композитов для вертолетов. Сложность производства изделий для вертолетов заключается в том, что большинство  деталей имеет различную непростую конфигурацию, до сегодняшнего дня в мировой практике на заводах по выпуску вертолетов использовалась ручная работа по доводке деталей с применением различных инструментов.

При применении роботизированного комплекса на производственном участке по изготовлению деталей эффективность производственного процесса возрастет на семьдесят процентов. Был предложен и разработан технологический процесс по гидроабразивной резке, принцип этого процесса состоит в том, что подается струя, состоящая из смеси абразивного материала и воды, под давлением четыре тысячи атмосфер с трехкратной  скоростью звука, что дает возможность проделывать необходимые прорези в изготовляемых изделиях в фиксированных пределах. Рука робота – манипулятора рабочего комплекса работает в зоне радиусом около двух метров и имеет пятиступенчатую свободу  движения, перемещаясь по линейной семиметровой направляющей, рука может производить рабочие манипуляции с деталями самых разных размеров. Роботизированный комплекс может распознавать расположение детали и проводить раскройку по специально спроектированной модели детали в 3D формате.

Оператор, управляющий рабочим процессом, может контролировать работу на мониторе дистанционно, данный процесс контроля обеспечивают лазерные сканеры. Для рабочей области предполагается смонтировать системы водоотведения и аспирации, барьеры для защиты, и другие конструкции, задействованные для процесса герметизации по обработке изделий, после окончания процесса обработки комплекс самостоятельно очищает рабочую зону для резки. Система комплекса запрограммирована на замкнутый технологический рабочий цикл.

 

Для запуска разработанного роботизированного комплекса необходимо провести комплекс инжиниринговых работ: отладить технологический процесс, провести обучение сотрудников и опытные испытания с доработкой на месте. 

Подпишись через наш сервис подписки на e-mail-рассылку новостей и полезной для вашего бизнеса информации
Подпишись через наш сервис подписки на e-mail-рассылку новостей и полезной для вашего бизнеса информации